【污泥干化机】设备特点:
可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理。终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥),使用寿命长。
可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒,通过特殊污泥成型技术。污泥减容量为1/4-1/5。污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。
低温(40-75℃)全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL机型),无尾气排放,整个干化过程可都在密闭环境条件下进行,不会有气体排到外界环境中,不会造成二次环境污染。
温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃。环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃。含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃。
醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外,醛类和类的挥发温度主要在150℃,脂类的会发温度在150-250℃)。
系统运行安全,无隐患,无需冲氮运行。污泥干化过程氧气含量<12%。粉尘浓度<60g/m3。颗粒温度<110℃。
【污泥干化工艺】:污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分,以适应不同的处置要求。 干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分,这些湿分受热后汽化,与物料分离,失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来,这就是污泥低温干化设备的工艺过程。 从设备角度来描述这一过程,包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。 如果因物料的性质(粘度、含水率等)可能造成干化工艺的不稳定性的(如黏着、结块等),则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺(返料、干泥返混)。此时,在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。专业生产污泥干化,污泥干化机,污泥干化设备等干燥产品,根据市场的需要在污泥干化机产品的开发、研究中不断地创新及改改造。
污泥干化设备稳定运行:
l 采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌,干化温度75℃以
l上时间可达90min-120min,可有效杀菌90%以上;
I采用进口零部件,故障率低
l 独立的分层布风系统,满足湿泥快速脱水要求,低温干燥周期短;
l 模块式结构设计,负荷调节能力强,安装简单,方便安装;
l 传送、进料电机均采用变频无级调速,适合不同含水率
(10%-50%)干料调节,适应性强、稳定化。
山东科力达【回收废气再利用】技术:
①废气回收,吸收余热再利用;
②生产余热利用:包含蒸汽余热,窑余热,烟气余热等;
③干化机本身余热回收:废气余热利用;
新型余热利用技术,降低三分之二干化设备的运行。
回收废蒸汽能量的间接污泥干化装置,包括:
用于干化污泥的干化机,干化机包括污泥进口、污泥出口、废蒸气出口、热工质进口和热工质出口,
其特征在于还包括:
热泵,热泵包括用于换热的热端和冷端,热端包括热端进口、热端出口,冷端包括冷端进口和冷端出口,
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