供应信息
应用领域：
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的水分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、、塑料、及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
盘式干燥机的内部结构和设计原理：
盘式干燥机，顾名思义，主要是通过圆盘来作为物料的载体，从而使物料得到干燥的干燥设备。而我们的圆盘设计成空心的，空心圆盘内可通入冷热两种介质，这决定了盘式干燥机可以一次性完成加热烘干与冷却这两种操作。盘式干燥机设计为多层空心圆盘结构，圆盘按上下排列与壳体固定，物料从顶部落下，首先落到顶部层小圆盘上，随后物料被固定于中心轴上的多个耙叶刮至圆盘边缘，而第二层采用大圆盘，其外直径大于层小圆盘，物料即落到第二层空心圆盘上，同样，被反向设计的耙叶刮至大圆盘中心，大圆盘中心设计成镂空状，物料从而落至第三层小圆盘上。由此往复多层，物料经过所有的圆盘，在这过程中，物料被圆盘的热量所加热，从而析出湿分，湿分从排湿口排出。终被烘干的物料成品落至盘式干燥机的底下出料口，并被排出。整个过程连续无间断，充分保证了作为一款连续性生产设备的产能。加热过程能耗极低，且运动能耗仅有中间轴转动的能耗，整体能耗非常低。且全程无废气排出，排湿口接布袋除尘器收集的溢出物料，做到了环保无污染。
技术特性：
(一)干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa，MAX可达1.6MPa。
◎MAX使用压力：一般≤0.4MPa，MAX可达1.6MPa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
◎主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
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