供应信息
▲余热式热源设计
可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。
▲运行成本更低
理论计算，按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥，综合电耗低至40kW每小时。
▲≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
2020款污泥干化机工作3步骤：
1.经过叠螺机、板框压滤机、带式压滤机等机械脱水后，含水率为83％以下的污泥通过顶部进入进料口，再经过造粒或却条装置，根据泥饼的特性造粒或切条，再落入304不锈钢网带传动;
2.网带不间断工作，干燥的热风从网带的底部送入（送风温度75℃），污泥中的水份吸热后不断汽化，产生大量饱和的水蒸气被带回到网带顶部，热风从顶部循环回到蒸发器（回风温48~56℃），通过冷凝除湿的方式把水气收集排出，此时，饱和度较低水蒸气的再经过冷凝器加热到75℃，变成干燥高温的热空气，送回到网带底部;
3.进入周期性循环，从而达到污泥干燥脱水的目的。网带采用变频无极调速，污泥的干度10％~50％可调。
（一）使用范围广
适用于市政污泥和工业污泥（印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药、豆豉等食品污泥、生活污泥等）。
（二）热泵干化无热损，干化热量99.9%循环利用
采用了密闭式系统设计、热泵热回收技术，无热量损失，优于排湿散热、高温供热的开式干化设备。
（三）无易损件、寿命长
污泥经过机组自带的切条造粒机后静态摊放在传输链上干化，与传输链接触面无机械静电摩擦，无易损件，维护成本低，机组整体不锈钢材质、寿命长。
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