污泥干化机基本介绍:
全套设备由污泥成型输送系统、除湿干燥系统、电气控制系统和云端控制系统四部分组成。
污泥成型输送系统包含湿泥提升机、湿泥料斗、湿泥摊料机、湿泥切条成型机、多层网带式输送机、干料输送装袋机。除湿干燥系统包含循环风机、除湿机组(含压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀)、热能回收增效系统、保温隔热系统及辅助电加热器。污泥经过隔膜压滤机脱水至 60%-75%左右,通过提升机进入除湿干化机湿泥料仓,通过干化机自带的切条成型机将污泥切成“面条”状,依靠重力落入缓慢行走的网带上,热干风由网带底部以较快速度上升,与污泥接触的过程中将污泥干化,湿空气则进入除湿热泵系统,通过降温的方式使得湿空气温度低于,水汽得以冷凝并排出系统,通过加热方式使得“脱水”后的空气升温再次变为热干空气,送入网带干化系统继续干化污泥,全过程中空气循环利用,故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至 30%以下,干化后污泥输送至干泥仓储存。
1)节能
采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放,平均 1 度电脱水 2.5~3.5公斤,节能明显。
2)安全卫生
干化过程在 80 度以下进行,系统运行安全,设备封闭设计,无废气排放。
出料温度低,干料为颗粒状,无粉尘危险,无需冷却,直接储存。
干化机产生的冷凝水,可以直接达标排放。
3)灵活性强
采用变频控制,可**调节污泥干度。出料含水率可任意调节。
4)设备材料可靠
采用不锈钢等耐腐材料、耐腐蚀塑料、换热器采用防腐处理,质量可靠,确保设备良好运转。
污泥的种类繁多,成分复杂,大致有:市政污泥、污水污泥、造纸污泥、印染污泥、电镀污泥、皮革污泥、钢铁污泥、制药污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等几百个品种。这些污泥具有以下共同特性:含水量大,内水分多,粘性强,在烘干过程中易粘结成团,产生粘黏和粘壁现象,造成烘干效率低下,烘干效果差,甚至根本无法烘干或由于粘黏无法出料。污泥低温干化设备能解决这些问题。
污泥要实现无害化、减量化、资源化处理的目标,对污泥低温干化设备建立安全经济的污泥烘干工艺,使污泥得到彻底有效处理。目前国内外运用较为成熟的污泥烘干工艺是加热干化。
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