污泥干化机是一种由电加热、蒸汽加热、热风加热进行加热的批量、连续式生产利用钢铁链板作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备。链可持续不间断地烘烤,提高产品生产效率。双边配有链条传动,解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热,独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制,炉内温度均匀。输送速度变频 调速,调节自如,运行平稳,生产。
【污泥干化设备】结构原理
密闭式低温污泥干化机采用网带连续干燥,网带式干燥透气性好,可以增加热风与污泥的接触面积,换热,并在热交换循环系统内增加了回热器,使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升,该热交换系统比普通热交换系统节能40%以上。
【污泥减量设备】工艺流程
< 污泥可从含水率99%直接减量至10%,叠螺脱水+75℃低温干化;
< 采用全密闭结构设计,全过程无异味溢出,无需除臭装置;
< 干化过程采用多效热泵除湿冷凝技术,无废热排放;
< 减量过程无需加入石灰、三氯化铁等强氧化剂,干泥量无增加,干基热值高,充分适合后期处置过程资源化利用。
山东科力达【污泥干化机】设备优势如下:
传送速度可采用变频控制,污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。
采用的除湿热泵技术,可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式,可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。
干燥过程无任何污染物排放,干燥车间卫生条件好。
设备占地面积小,安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。
单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼干化处理实现减容减量,节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
采用PLC+触摸屏控制系统,全自动运行,操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作,进行远程通讯监控及操作。
进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。
不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,适合各地区使用要求。
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